大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)過程

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 （1）大口徑螺旋鋼管原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須歷經(jīng)嚴(yán)苛的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼首尾連接，采用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成鋼管后采用全自動(dòng)埋弧焊焊補(bǔ)。

（3）大口徑螺旋鋼管成形前，帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表層清除運(yùn)輸和予彎邊解決。

（4）采用電觸點(diǎn)氣壓表操縱皮帶輸送機(jī)兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，保證了帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。

（5）大口徑螺旋鋼管采用外控或內(nèi)部控制輥式成形。

（6）采用焊縫空隙操縱設(shè)備來確保焊縫空隙考慮電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都獲得嚴(yán)苛的操縱。

（7）大口徑螺旋鋼管的內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯直流焊機(jī)開展拉絲或雙絲埋弧焊接，進(jìn)而得到 平穩(wěn)的電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)。

（8）焊完的焊縫均歷經(jīng)線上持續(xù)超音波全自動(dòng)傷儀查驗(yàn)，確保了100％的螺旋式焊縫的無損檢測技術(shù)普及率。若有缺陷，全自動(dòng)警報(bào)并噴漆標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)制造職工以此隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，立即清除缺點(diǎn)。

（9）大口徑螺旋鋼管采用氣體等離子切割機(jī)機(jī)將鋼管切成單條。

（10）切成單條鋼管后，每次鋼管頭三根要開展嚴(yán)苛的首檢規(guī)章制度，查驗(yàn)焊縫的物理性能，有機(jī)化學(xué)成分，融合情況，鋼管工藝性能及其歷經(jīng)無損檢測檢測，保證制管加工工藝達(dá)標(biāo)后，才可以宣布資金投入生產(chǎn)制造。

（11）焊縫上面有持續(xù)聲波頻率探傷檢測標(biāo)識(shí)的位置，歷經(jīng)手動(dòng)式超音波和X射線復(fù)診，如確定有缺點(diǎn)，歷經(jīng)修復(fù)后，再度歷經(jīng)高質(zhì)量檢測，直至確定缺點(diǎn)早已清除。

（12）大口徑螺旋鋼管帶鋼對(duì)接焊焊縫及與螺旋式焊縫交叉的丁型連接頭的所屬管，所有歷經(jīng)X射線電視機(jī)或拍片子查驗(yàn)。

（13）每根鋼管歷經(jīng)靜水壓力實(shí)驗(yàn)，工作壓力采用軸向密封性。實(shí)驗(yàn)工作壓力和時(shí)間都由鋼管壓力微型機(jī)檢驗(yàn)設(shè)備嚴(yán)控。實(shí)驗(yàn)主要參數(shù)全自動(dòng)打印記錄。

（14）大口徑螺旋鋼管的管子端尾機(jī)械加工制造，使內(nèi)孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。
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