螺旋焊管知識講解
螺旋焊管的焊縫相對于管體軸線呈螺旋狀分布的管道。主要用作運輸管道、管樁和一些結(jié)構(gòu)管道。產(chǎn)品規(guī)格:外徑300~3660毫米,壁厚3.2~25.4毫米。
螺旋焊管生產(chǎn)的特點是:(1)可以用相同寬度的帶材生產(chǎn)各種外徑的管材;(2)管材平直度好,尺寸準確,內(nèi)外螺旋焊縫增加了管體的剛性,焊后無需定徑矯直;(3)易于實現(xiàn)機械化、自動化和連續(xù)化生產(chǎn);(4)與其他同等規(guī)模的設備相比,整體尺寸更小,占地和投資更少,建設更快;(5)與相同尺寸的直縫焊管相比,管材單位長度焊縫較長,生產(chǎn)率較低。
螺旋焊管的生產(chǎn)工藝螺旋焊管的原材料為帶材和板材,使用厚度大于19毫米的板材。為了保證前后線圈端到端對接焊接時的連續(xù)送進,可以使用回路裝置或飛焊小車進行對接焊接連接。如圖所示,在飛焊小車沿軌道運動的過程中,可以在飛焊小車上完成從開卷到對焊的整個備料操作。當前卷帶的尾部被對焊機的后夾持器咬住時,小車以與成形預焊機同步的速度向前拉動。對接焊后,釋放后夾緊器,小車自行回到初始位置。使用板材時,應在作業(yè)線外將單塊鋼板對焊成板條,然后送至作業(yè)流程線,用飛焊小車進行對焊連接。對焊采用自動埋弧焊,相當于管體的內(nèi)表面。成型預焊后,在焊接不完全的地方對管體外表面進行補焊,然后對螺旋焊縫進行內(nèi)外焊。帶材進入成型機前,必須根據(jù)管徑、壁厚和成型角度,將帶材邊緣預彎成一定的曲率,使帶材成型后后部和中部的變形曲率一致,可以防止焊縫區(qū)域出現(xiàn)“竹節(jié)”突出的缺陷。預彎后,進入螺旋成型機成型(見螺旋成型)預焊。為了提高生產(chǎn)率,使用一條以上的成形預接合線來與多條內(nèi)部和外部接合線匹配。這不僅可以提高焊接質(zhì)量,還可以大大增加產(chǎn)量。預焊一般采用焊接速度快、全長焊接的保護電弧焊或高頻電阻焊,本次焊接采用多極自動埋弧焊。
螺旋焊管生產(chǎn)的主要發(fā)展方向是:(1)生產(chǎn)大直徑厚壁管,提高耐壓能力;(2)設計生產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管,如雙層螺旋焊管,即焊接管壁厚度為一半的雙層管,不僅比同等厚度的單層管具有更高的強度,而且不會產(chǎn)生脆性破壞;(3)開發(fā)新鋼種,提高冶煉工藝技術水平,廣泛采用控軋和軋后余熱處理工藝,不斷提高管體的強度、韌性和焊接性;(4)大力發(fā)展涂層管道,如在管道內(nèi)壁涂防腐層,不僅可以延長使用壽命,還可以提高內(nèi)壁的光滑度,降低流體的摩擦阻力,減少結(jié)蠟和污垢,減少清管次數(shù),降低維護成本。
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