螺旋焊管的生產(chǎn)工藝

　　螺旋焊管生產(chǎn)工藝:是由軋制帶鋼經(jīng)恒溫擠壓，采用自移式雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

　　1.原材料為鋼卷、焊絲和焊劑。投入使用前，必須經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

　　2.與鋼材首尾對接，單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后自動埋弧焊補(bǔ)焊。

　　3.成型前，帶鋼經(jīng)過平整、修整、刨平、清洗、運(yùn)輸和預(yù)彎。

　　4.電接觸壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓緊力，保證帶鋼平穩(wěn)運(yùn)輸。

　　5.具有外部控制或內(nèi)部控制的輥軋成形。

　　6.焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴(yán)格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。

　　7.內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　8.所有焊接焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自移動損傷測試儀進(jìn)行檢測，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率較高。如有缺陷，會自動報警并噴痕，生產(chǎn)工人可隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

　　9.用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。

　　10.切割成單根鋼管后，應(yīng)嚴(yán)格檢查每批前三根管，并檢查力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶解狀態(tài)、鋼管表面質(zhì)量和無損檢測，確保制管工藝合格后才能正式投產(chǎn)。

　　11.對于焊縫上連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過人工超聲波和X射線復(fù)檢后，如果有缺陷，修補(bǔ)后再次進(jìn)行無損檢測，直至確認(rèn)缺失已消除。

　　12.帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的丁字接頭所在的所有管道都已經(jīng)過x光電視或攝影檢查。

　　13.每根鋼管都要進(jìn)行靜壓試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制試驗壓力和時間。自動打印測試參數(shù)記錄。

　　14.管端機(jī)械加工可以準(zhǔn)確控制端面垂直度、槽角和鈍邊。