大口徑螺旋鋼管的制作步驟介紹

　　大口徑螺旋鋼管的制作步驟:

　　(1)原材料為帶狀線圈、焊絲和焊劑。在投資之前，他們必須通過(guò)嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試。

　　(2)大直徑帶狀螺旋鋼管的對(duì)接采用單線或雙線埋弧焊，鋼管軋制后采用主動(dòng)埋弧焊進(jìn)行修復(fù)。

　　(3)成型前，對(duì)鋼帶進(jìn)行平整、修整、刨平、表面精加工、運(yùn)輸和預(yù)彎。

　　(4)電接觸壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力，保證帶材的順利運(yùn)輸。

　　(5)具有外部控制或內(nèi)部控制的輥軋成形。

　　(6)選擇焊縫間隙控制設(shè)備，確保焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)位和焊縫間隙。

　　(7)內(nèi)外焊均采用單線或雙線埋弧焊，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

　　(8)所有焊接焊縫均采用在線超聲波主動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋率高。如有不足，積極發(fā)出報(bào)警和噴淋符號(hào)，生產(chǎn)工人可隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，消除時(shí)間不足。

　　(9)用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成碎片。

　　(10)每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的首檢制度，檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)和表面質(zhì)量，并通過(guò)無(wú)損檢測(cè)，確保制管工藝合格。只有在未來(lái)才能正式投產(chǎn)。

　　(11)如果焊縫上有連續(xù)的聲波檢驗(yàn)符號(hào)，應(yīng)通過(guò)手動(dòng)超聲波和x光重新檢驗(yàn)。如果有缺陷，修復(fù)后，再次通過(guò)無(wú)損檢測(cè)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

　　(12)帶狀對(duì)接焊縫的定位管和與螺旋焊縫相交的D型接頭應(yīng)通過(guò)x光電視或膠片進(jìn)行檢查。

　　(13)每根大口徑螺旋鋼管都經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)，壓力徑向密封。鋼管液壓微機(jī)測(cè)試設(shè)備嚴(yán)格控制測(cè)試壓力和時(shí)間。實(shí)驗(yàn)參數(shù)將自動(dòng)打印和記錄。

　　(14)加工管端，之前控制端面的平面度、斜角和鈍角。